涂料廢氣二甲苯處理辦法

 

 

涂料生產中有二甲苯等有害氣體逸出，作業場所二甲苯濃度超支嚴重損害工人健康，氣體外逸對環境形成損害。因此，管理涂料生產二甲苯廢氣處理有重要意義。

 

涂料生產工藝及廢氣***色：涂料質料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣等固、液質料，生產中捏和機及三輥研磨機均為敞口式，發出很多二甲苯為主的有機廢氣。 二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發的液體，沸點為144℃ ，熔點為-25℃ 。

 

二甲苯廢氣處理辦法關于漆包線烘干、***緣材料、印刷等職業很多排放的濃度較高的苯類氣體一般選用催化燃燒辦法處理，因為涂料生產間歇排放廢氣、在引風條件下廢氣中二甲苯濃度較低，明顯間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。本工藝選用吸附法。常用顆粒活性炭吸附別離二甲苯，但吸附才能較低、阻力***、脫附再生程度不高，且再生時刻長、條件雜亂、炭損耗***。纖維狀活性炭吸附功能***，對有害氣體組分的吸附才能為傳統粒狀產品的1～l0倍。一起，纖維狀活性炭吸附效率高，因此吸附設備可小型化，用炭量少使處理費用削減。 纖維狀活性炭吸附和解析速度快，在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即徹底解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質輕、價廉、純度高、運用簡潔、運用時粉塵污染少見長。

 

涂料生產廠***都十小型廠，不能供給蒸汽對吸附劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運送費事且丟失***、費用高。為使工藝流程適于小型工廠，本工藝選用“加溫減壓”解析含苯廢氣，對活性炭用導熱油直接加熱至1O0℃ 上開端脫附。導熱油無毒無味、不污染環境、粘度適中、熱效率高、可循環運用。 傳統的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達40 ，工廠無條件供給熱空氣枯燥，導致吸附容量***為下降，且冷凝水中有機溶劑超支帶來二次污染。 加溫減壓”工藝能克服水蒸汽再生的缺乏。 本處理辦法選用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣處理法，用導熱油加溫、減壓進行脫附。

 

本生產系統為非連續生產，間歇排放低濃度、***流量氣體，且存在幾個作業面，系用在引風條件下活性炭吸附辦法凈化氣體。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，選用0．25～0．3m/s的流速、5000m/h流量確保逸出的有害氣體進入風管，車間環境到達衛生標準。選用負壓吸風，各污染源點與除塵器間隔不同，各吸風管道內氣流壓力丟失相差較***。為確保各吸風口氣體不逸出，在各吸風管進口處設置調理閘板進行人工調理操控。

 

脫附工藝以電熱棒加熱的導熱油慢慢經過再生吸附塔的夾套，用旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲苯減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進行氣液別離，液體裝桶送回質料車間，氣體回來吸附塔再吸附。  

 

對涂料生產線的二甲苯廢氣處理挑選活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量***、效率高的***色，設備體型小，出資費用下降；加溫脫附工藝有必定實用性。