涂料廢氣處理技術有哪些

 

涂料廢氣處理具有以下***點:有害物質主要有甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等。此外，在混合和研磨過程中會產生***量細粉塵，有害物質含量低，VOCs濃度為100 ~ 600m∑m3，粉塵濃度為200 ~ 680m∑m3，***流量為5000 ~ 5000。

 

涂料廢氣處理技術概述

 

揮發性有機廢氣種類繁多，***性各異，相應的處理技術也不盡相同。目前，有機廢氣的處理技術主要有冷凝法、吸收法、再生氧化法、催化法、吸附法和吸附-催化氧化法，以及新技術光催化和等離子體。

 

1.冷凝法

 

冷凝是一種用于回收揮發性有機化合物中有價值的有機物并將其作為資源再利用的處理方法。利用有機物質在不同溫度和壓力下的不同飽和蒸汽壓，通過冷卻和加壓，使一些物質過飽和并冷凝回收。冷凝法具有回收物料儲存量***、設備和操作條件簡單等***點。然而，由于壓力較高或溫度較低，運行成本太高。冷凝法適用于高濃度有機廢氣的處理。

 

2.吸收法

 

吸收法利用吸收液與有機廢氣相似相容的原理，達到處理有機廢氣的目的。適用于中高濃度廢氣的處理，但難以選擇廉價易揮發的吸收液，且存在廢液處理的問題，凈化效果不理想。

 

3.再生氧化法

 

再生氧化法利用高效陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產生的熱量，利用陶瓷再生器儲存的熱能加熱未處理的有機廢氣，熱效率高。蓄熱材料的蓄熱和放熱可以通過廢氣流的程序切換來實現。熱回收效率一般在95%以上，氧化溫度一般在800℃-980℃之間，凈化率在98%以上。適用于中高濃度、復雜VOCs處理。對于低濃度、***風量有機廢氣的處理，存在設備投資***、運行成本高等缺點。

4.催化氧化法

 

廢氣加熱到200℃ ~ 300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。它具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護方便、安全性***的***點。該技術適用于中高濃度有機廢氣的處理，工藝成熟。對于低濃度、***風量有機廢氣的處理，存在設備投資***、運行成本高等缺點。

 

5.吸附法

 

使用高孔隙率和比表面積的吸附劑，可以通過物理吸附(可逆反應)或化學吸附(不可逆反應)將vOCs氣體分子從廢氣中分離出來。凈化率可達95%。設備簡單，投資少。但存在吸附劑吸附飽和后無法再生、吸附劑更換成本高、存在二次污染等問題。

 

6.吸附和回收方法

 

用活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣，有機廢氣接近飽和后，用水蒸氣或惰性氣體脫附再生。將再生的高濃度氣體冷凝分離回收液體。該技術適用于中高濃度有機廢氣的處理，具有回收利用價值。

 

7.吸附催化燃燒法

 

采用新型活性炭吸附濃縮低濃度有機廢氣。吸附接近飽和后，引入熱空氣以再生活性炭。脫附后的高濃度有機廢氣進入催化燃燒床進行無焰氧化分解。熱氣在系統中循環使用，或者添加二級熱交換器以回收熱能。一般有兩個以上的吸附床，一個脫附或保留，另一個吸附，以保證系統的連續穩定運行。該技術***先采用活性炭濃縮，減少了待氧化廢氣量，使后續催化燃燒設備規模變小，減少了設備投資。雖然待處理有機物濃度較低，但濃縮后的廢氣濃度可達到自燃狀態以上。因此，在燃燒階段，催化燃燒裝置所需的外部熱源功率較小或未使用，活性炭的再生熱源來自燃燒后的廢氣，運行成本較低。該技術集吸附法和催化氧化法的***點于一身，克服了單***使用它們的缺點，解決了低濃度、***風量有機廢氣的處理難題。是目前處理***風量低濃度有機廢氣的一項成熟實用的技術。

 

8.生物法

 

該方法是在成熟的生物污水處理技術基礎上發展起來的，具有能耗低、運行成本低的***點，在***外具有一定的應用規模。其缺點是污染物在傳質和消化過程中需要有足夠的停留時間，增加了設備的占地面積。同時，由于微生物具有一定的抗沖擊負荷極限，增加了整個處理系統在停車和啟動時的控制。目前，該方法在生活污水站廢氣處理中應用較少，在工業廢氣處理中應用較少。

 

9.低溫等離子體技術

 

通過陡而窄的脈沖電暈，在室溫下產生***量高能電子或高能電子激發的O、OH、N等活性粒子，也可產生臭氧。各種活性粒子和臭氧與VOCs發生化學反應，破壞VOCs中的C-C、C-H或C=C等化學鍵。因為O，OH和臭氧具有很強的氧化能力，所以CO:和H2O被分解。該技術不使用吸附劑，無需再生處理，無需專門負責人，無二次污染，便于更換和維護。然而，等離子體是一門包括放電物理、放電化學、化學反應工程和真空技術的交叉學科。目前能成熟掌握這項技術的單位很少。雖然有工程應用案例，但凈化率差異較***。