如何處理涂料廢氣中的二甲苯廢氣？

 

涂料生產過程中有二甲苯等有害氣體逸出，工作場所二甲苯濃度超標(***家衛生標準為100 mg/m3)，嚴重危害工人健康，氣體逸出對環境造成危害。因此，處理涂料生產中的廢氣具有重要意義。

1、涂料生產工藝及廢氣***征

包衣原料為硝化纖維素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣等固體和液體原料。在生產中，捏合機和三輥研磨機都是開放式的，排放出***量以二甲苯為主的有機廢氣。

二甲苯在常溫常壓下是易燃易揮發的液體，沸點為144℃，熔點為25℃。NIOSH推薦的職業接觸二甲苯時間加權平均濃度(10小時工作日)為1 oppm，***鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h)，閱讀限值為1 oppm。

2、處理方法的選擇

對于漆包線烘干、***緣材料、印刷等行業排放的高濃度苯氣，一般采用催化燃燒法處理烴類生成一氧化碳和水。由于涂料生產廢氣的間歇性排放，在誘導空氣的情況下，廢氣中二甲苯濃度較低(通常為1 50~200ppm)，采用催化燃燒法進行間歇性排放顯然是不合理的。該工藝采用吸附法。顆粒活性炭常用于吸附分離二甲苯，但吸附容量低，阻力***，脫附再生程度不高，再生時間長，條件復雜，碳損失***。纖維狀活性炭具有***異的吸附性能，對有害氣體成分的吸附能力是傳統顆粒狀產品的1 ~ 1 ~ 10倍。當二甲苯濃度低至1 Oppm時，纖維狀活性炭仍能吸附二甲苯，而粒狀活性炭高于lOOppm。同時，纖維狀活性炭的吸附效率較高，3 ~ 4 RAM厚的床層與20 ~ 1 OOMM厚的顆粒活性炭床層具有相同的效果，因此吸附裝置可以小型化，用較少的碳消耗降低處理成本。

纖維狀活性炭的吸附和脫附速度快，纖維狀活性炭的吸附速度比顆粒炭快4倍，在l50℃下纖維狀炭完全脫附只需3分鐘，而顆粒炭只能脫附。另外，纖維活性炭重量輕、價格低、純度高、應用簡單、使用過程中粉塵污染少。

涂料生產廠多為小型廠，無法提供吸附劑的蒸汽脫附，如脫附到其他單位，裝卸運輸麻煩，損耗***，成本高。為了使工藝流程適合小型工廠，該工藝采用“加熱減壓”的方式來解析含苯廢氣，并用導熱油間接將活性炭加熱到100℃開始脫附。導熱油無毒無味，不污染環境，粘度適中，熱效率高，可循環使用。

傳統的蒸汽脫附工藝后，碳層含水率高達40%。工廠無條件提供熱風干燥，******降低了吸附能力，冷凝水中有機溶劑超標，造成二次污染。加熱減壓”工藝可以克服蒸汽再生的不足。

3、處理過程

處理方法選擇活性炭纖維吸附二甲苯廢氣，導熱油加熱減壓脫附。

3.1吸附過程

該生產系統為不連續生產，間歇排放低濃度***流量氣體，有多個工作面，在誘導空氣條件下，采用活性炭吸附法凈化。原料中有***量的二氧化鈦、輕質碳酸鈣等顆粒。當流量***、流速快時，固體細粉被吸入風道，使生產原料配比失控，影響產品質量。而且隨著流量和流量的增加，功耗也相應增加。實踐證明，采用活性炭纖維作為吸附劑，采用0.25 ~ 0.3m/s的流速和5 000 m/h的流速，可以保證逸出的有害氣體進入風道，車間環境符合衛生標準。

采用負壓抽吸時，各污染源點與除塵器之間的距離不同，各抽吸管道內的氣壓損失也有較***差異。為了保證每個吸氣口的氣體不會逸出，在每個吸氣管的入口處設置了一個調節活門，用于手動調節和控制。

3.2脫附過程

電加熱棒加熱的導熱油緩慢通過再生吸附塔夾套，吸附在活性炭纖維中的二甲苯由2x-30旋葉式水冷真空泵減壓脫附。脫附后的熱氣由真空泵抽入冷卻器冷卻，冷卻后的氣體進行氣液分離，液體送回桶內原料車間，氣體返回吸附塔進行再吸附。

由上可見，活性炭纖維吸附工藝對涂料生產線二甲苯廢氣具有吸附速度快、吸附量***、效率高、易再生的***點，使設備小型化，降低了投資成本；加熱脫附工藝具有一定的實用性。