廢氣處理活性炭吸附加催化燃燒設備

 

該設備是采納活性碳控制模塊對揮發物工業廢氣(VOCs)完成吸咐收集、緊縮、提高濃度值，隨后把濃度較高的的廢氣分子結構再從活性碳控制模塊中解吸出去，送至催化氧化爐(CO爐)中完成無焰燃燒，***終把工業廢氣轉化成CO2和H2O，完成對有機廢氣處理的效果，是現階段***內工業廢氣處理行業運用較完善、實用性的技能之一。現由做以下詳解。

 

　　催化燃燒廢氣處理過程為吸咐-解吸-燃燒3個環節，使用活性炭吸附廢氣高效率的***性，先讓活性炭吸附工業廢氣，隨后經過高溫氣流讓活性碳再解吸，如此活性碳能夠不斷循環反復完成吸咐-解吸此種過程。

 

　  解吸出來的廢氣被濃縮處理，繼而送至催化燃燒室完成催化燃燒分解掉并放出熱量，隨后在換熱器的效果下使廢氣濃度值完成2000PPM以上，如此廢氣就可在燃燒床不斷燃燒不斷天然，無需再別的加溫。

 

　　經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣部分合格排放到空氣中，******多數回來吸咐床使活性碳解吸，樹立循環反復的系統，如此能夠更***的給予催化燃燒廢氣處理設備吸咐解吸催化的熱量并進一步的節能環保高效能。

 

　  當吸咐模塊的活性炭吸附至飽和狀態的程度后，該吸咐模塊轉換為解吸模塊，解吸有必要另加熱量，加溫設備設于催化燃燒廢氣處理設備內，將其翻開后與此同時預熱催化劑，催化燃燒廢氣處理設備完成擬定溫度后將熱空氣導入解吸床，工業廢氣在加溫效果下從活性碳外表解吸出去。

 

　　鑒于溫度會使活性碳內部結構會改變，所以在吸咐解吸模塊都擬定熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時性調整補涼氣系統，即能保證號的解吸效果，又給活性碳給予一個安全性的工作環境，即使溫度傳感器出現異常，吸咐模塊還擬定有物理消防系統。

 

　  濃度較高的的工業廢氣在解吸風機效果下進到催化燃燒廢氣處理設備，在貴金屬鉑合金的催化反應下，燃燒分解掉為水和CO2，廢氣就此而取得凈化。該燃燒過程低溫、方便、無焰，并隨有形成***批量的熱量，可再度回用以工業廢氣的解吸過程和燃燒氧化過程，所以能夠可觀地下降能源消耗本錢。