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怎么處理油漆涂料廢氣中的二甲苯廢氣?

未知, 2020-09-01 18:19, 次瀏覽

怎么處理油漆涂料廢氣中的二甲苯廢氣?
 
涂料生產(chǎn)中二甲苯等有害氣體逸出,作業(yè)場所二甲苯濃度超支(***家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/立方米),嚴(yán)重?fù)p害工人健康,氣體外逸對環(huán)境形成損害。因此,管理涂料生產(chǎn)廢氣有重要意義。
 
1、涂料生產(chǎn)工藝及廢氣***色
 
涂料原料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固、液原料,生產(chǎn)中捏和機(jī)及三輥研磨機(jī)均為敞口式,發(fā)出很多二甲苯為主的有機(jī)廢氣。
 
二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發(fā)的液體,沸點(diǎn)為144℃ ,熔點(diǎn)為一25℃ 。NIOSH引薦的工作觸摸二甲苯(10h作業(yè)日)的時刻加權(quán)均勻濃度為1OOppm,***鼠致死濃度(LG)為6700ppm (4h),閱限值為1OOppm。
 
2、處理辦法的挑選
 
關(guān)于漆包線烘干、***緣材料、印刷等行業(yè)很多排放的濃度較高的苯類氣體一般選用催化燃燒辦法處理,使碳?xì)浠衔锷梢谎趸己退驗(yàn)橥苛仙a(chǎn)間歇排放廢氣、在引風(fēng)條件下廢氣中二甲苯濃度較低(一般為1 50~200ppm),明顯間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。本工藝選用吸附法。常用顆粒活性炭吸附別離二甲苯,但吸附才能較低、阻力***、脫附再生程度不高,且再生時刻長、條件雜亂、炭損耗***。纖維狀活性炭吸附功能***,對有害氣體組分的吸附才能為傳統(tǒng)粒狀產(chǎn)品的1~l0倍。當(dāng)二甲苯濃度低到1 Oppm 時,纖維狀活性炭仍能對其吸附,而顆粒狀活性炭高于lOOppm方始吸附。一起,纖維狀活性炭吸附效率高,3~4ram厚床層與20~1OOmm厚的顆粒狀活性炭床層獲得相同作用,因此吸附設(shè)備可小型化,用炭量少使處理費(fèi)用削減。
 
纖維狀活性炭吸附和解析速度快, 吸附甲苯時纖維狀活性炭比粒狀炭要快4倍,在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即徹底解析,而粒炭方始解析。此外,纖維活性炭還其質(zhì)輕、價廉、純度高、運(yùn)用簡潔、運(yùn)用時粉塵污染少見長。
 
涂料生產(chǎn)廠多屬小型廠,不能供給蒸汽對吸附劑脫附,如到外單位解析,裝卸、運(yùn)送費(fèi)事且丟失***、費(fèi)用高。為使工藝流程適于小型工廠,本工藝選用“加溫減壓”解析含苯廢氣,對活性炭用導(dǎo)熱油直接加熱至1 O0℃ 上開端脫附。導(dǎo)熱油無毒無味、不污染環(huán)境、粘度適中、熱效率高、可循環(huán)運(yùn)用。
 
傳統(tǒng)的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達(dá)40 ,工廠無條件供給熱空氣枯燥,導(dǎo)致吸附容量***為下降,且冷凝水中有機(jī)溶劑超支帶來二次污染。 加溫減壓”工藝能克服水蒸汽再生的缺乏。
 
3、處理工藝
 
本處理辦法選用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣,用導(dǎo)熱油加溫、減壓進(jìn)行脫附。
 
3.1吸附工藝
 
本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn),間歇排放低濃度、***流量氣體,且存在幾個作業(yè)面,系用在引風(fēng)條件下活性炭吸附辦法凈化氣體。原料中有很多鈦白粉、輕質(zhì)碳酸鈣等微粒,流量***、流速快情況下,固體細(xì)粉吸入風(fēng)管,使生產(chǎn)原料配比失控,影響產(chǎn)品質(zhì)量,并且流量、流速增***動力耗費(fèi)相應(yīng)增***。實(shí)踐證明,用活性炭纖維作吸附劑,選用0.25~0.3m/s的流速、5000m /h流量確保逸出的有害氣體進(jìn)入風(fēng)管,車間環(huán)境到達(dá)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
 
選用負(fù)壓吸風(fēng),各污染源點(diǎn)與除塵器間隔不同,各吸風(fēng)管道內(nèi)氣流壓力丟失相差較***。為確保各吸風(fēng)口氣體不逸出,在各吸風(fēng)管進(jìn)口處設(shè)置調(diào)理閘板進(jìn)行人工調(diào)理控制。
 
3.2脫附工藝
 
以電熱棒加熱的導(dǎo)熱油慢慢經(jīng)過再生吸附塔的夾套,用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲苯減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進(jìn)入冷卻器冷卻,冷卻后氣體進(jìn)行氣液別離,液體裝桶送回原料車間,氣體回來吸附塔再吸附。
 
從上看出,對涂料生產(chǎn)線的二甲苯廢氣挑選活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量***、效率高、易再生的***色,使設(shè)備小型化,出資費(fèi)用下降;加溫脫附工藝有必定實(shí)用性。