注塑廢氣的常規收集方法

 

塑料注射成型過程主要涉及造粒和擠出。造粒擠出過程的溫度一般為169 ~ 210℃，不同項目的控制不同，但不能高于塑料原料的熱分解溫度。至于造粒過程的工藝廢氣成分，就比較復雜了。不同的原料產生不同成分的廢氣，因此廢氣處理的方法也不同。

 

塑料，學名聚氯乙烯，是由熱塑性氯乙烯聚合而成的高分子化合物。工業產品為白色或淡黃色粉末，比重約1.4 g/cm3，氯含量56%~ 58%，熔點約70 ~-85′，成型溫度160 ~ 190℃，分解溫度> 200℃。PVC塑料顆粒在熱解過程中(180 ~-200″℃)由于分子間的斷鏈、分解和降解，產生游離單體廢氣，PVC產生氯乙烯和氯化氫單體。

 

項目塑料顆粒倒入料倉，電加熱加熱，吹入新鮮空氣進行干燥預處理。干燥后的塑料顆粒通過管道輸送到成型機，在成型機中高溫下降，塑料顆粒熔化，熔融狀態的塑料由模具擠出成型。打開成型機，用機械手取出塑料件，熔化段產生無組織廢氣。熔化段上方設有捕集氣罩，氣罩上方的連接管道通過軟管連接，便于換向；支管的連接管部分設有法蘭連接，便于拆卸。主管道應沿車間墻壁或立柱布置，以避免干擾行車操作。