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塑料制品加工中注塑廢氣的處理技術

未知, 2021-06-03 10:50, 次瀏覽

塑料制品加工中注塑廢氣的處理技術
 
塑料制品***常用的工藝是注塑成型,通過壓力將熔融塑料注入塑料制品的模具中,然后冷卻成型,得到各種所需的塑料零件。有專門用于注塑的機械注塑機。因為注塑是機器做的,產量***,所以價格低。塑料制品加工過程中,需要將PVC顆粒、ABS顆粒、PU塑料顆粒等原材料放入進料口。注塑機通過管道將原料吸入注塑機的料倉,在注塑機中加熱到200℃左右,熔化后注入模具成型。在加熱成型過程中,會產生注塑廢氣。注塑廢氣的無組織排放,從長遠來看會造成人體健康和環境污染。根據我***環保部門的相關規定,注塑廢氣中非甲烷總烴的排放濃度應符合《合成樹脂行業排放標準》(GB31572-2015)表5中的標準(60mg/m3,4.0mg/m3),排放速率應符合《***氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的二級標準(10kg/h)
 
塑料制品加工及注塑廢氣處理工藝流程
 
在注塑機上方設置集氣罩,收集注塑過程中產生的非甲烷總烴。收集的非甲烷總烴經管道冷卻裝置收集冷卻后,***先進入紫外光氧裝置,然后進入活性炭吸附裝置處理,***后通過15m高的排氣管排出。UV光氧裝置和活性炭吸附裝置如何凈化塑料制品加工和注塑產生的廢氣達到排放標準?下面簡單介紹一下UV光氧裝置和活性炭裝置的凈化原理。
 
UV光氧裝置的工作原理:利用UV-D波段的真空紫外線破壞有機廢氣分子的化學鍵,使其裂解形成自由原子或基團(C*、H*、O*、等)。);同時混合空氣中的氧氣裂解形成游離氧原子,結合生成臭氧[UV+O2 → O-+O *(活性氧)O+O2→O3(臭氧)]。強氧化性的臭氧(O3)與有機廢氣分子裂解產生的原子反應生成H2O和CO2。同時,在紫外光的照射下,利用***殊的二氧化鈦光催化劑對空氣進行協同催化反應,產生***量臭氧,有機廢氣經過催化氧化和協同分解反應,使有機廢氣降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳。
 
活性炭吸附裝置的工作原理:活性炭吸附凈化裝置,又稱活性炭吸附塔,是一種高效、經濟、實用的有機廢氣凈化處理裝置,具有吸附效率高、適用范圍廣、維護方便、可同時處理多種混合廢氣的***點。活性炭吸附裝置主要利用吸附材料吸附和凈化廢氣中的污染物。車間內的有機氣體由集氣罩收集,通過管道輸送至活性炭吸附塔。當有機氣體進入塔內時,風速瞬間下降,氣體中含有的較***顆粒雜質自然沉降到塔底,而部分有機氣體隨氣流方向流入活性炭過濾層。當有機氣體進入碳層時,有機氣體被活性炭吸收到碳中,凈化后的空氣穿過碳層進入出氣室,氣體經過機械自吸收后排入***氣。使用的柱狀活性炭由***質煤、椰子殼和鋸末制成,經過一系列生產工藝精制而成。它具有比表面積***、微孔發達、吸附容量***、通孔阻力小、使用壽命長的***點,廣泛應用于各種廢氣處理工程中。
 
工業廢氣處理中常用的有紫外光氧裝置和活性炭吸附裝置。它們的結合和***勢互補可以保證處理后的廢氣達到相應的排放標準,延長活性炭的使用壽命,降低廢氣處理的運行成本。