三種油墨涂料有機廢氣處理工藝

 

當今，空氣污染嚴重，污染物眾多，揮發性有機化合物的排放已成為重要的污染源。我***是涂料和油墨的生產和消費******，產生的揮發性有機化合物污染非常嚴重，控制揮發性有機化合物迫在眉睫。接下來，我們簡單介紹三種處理涂料油墨有機廢氣的方法。

 

1.沸石轉輪濃縮-RCO催化氧化裝置

 

基本原則:

 

沸石轉輪濃縮-催化氧化裝置包括沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石旋轉濃縮器中，揮發性有機化合物氣體進入吸附區進行吸附，并作為凈化氣體排出。當吸附區接近飽和時，旋轉到脫附蓄熱區，釋放出VOCs濃縮氣體，送入催化氧化爐燃燒分解。脫附蓄熱處理后的轉輪旋轉到冷卻區降溫，然后繼續吸附處理。

 

應用要點:

 

轉輪吸附區的設計表面風速不應小于3m/s，轉輪厚度不應小于400mm。蓄熱式燃燒裝置應設置保溫，以保證爐體外表面溫度不超過60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，需要考慮后續處理工藝，保證達標。

 

2.活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置

 

基本原則:

 

吸附濃縮-催化燃燒技術是吸附和催化燃燒相結合的集成技術。***風量低濃度有機廢氣通過吸附/脫附過程轉化為小風量高濃度有機廢氣，然后通過催化燃燒凈化。

 

應用要點:

 

該方法適用于***風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣處理，一般適用濃度范圍低于1500mg/m3。

 

3.RTO蓄熱熱氧化處理裝置

 

基本原則:

 

蓄熱式熱氧化爐的***點是換熱器采用陶瓷蓄熱床。氣體氧化分解后，將自身攜帶的***量熱量轉移并儲存在蓄熱床中，然后進入氧化器的氣體從蓄熱床中得到熱量進行交換。

 

適用范圍:

 

原則上適用于連續運行24小時的生產企業，進口濃度在1.5g/m3以上。如果24小時不連續運行，需要考慮非運行期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。

 

應用要點:

 

目前RTO有兩床、三床、旋轉等多種形式。因為如果采用兩床RTO，當蓄熱床反轉時，污染物會直接排放而不進行有效處理。因此，建議至少有三個回熱器，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱和冷卻排氣，另一個用于吹掃循環，可以避免回熱器改變方向時的沖擊排放。

 

總結:

 

根據現場和公司的實際情況，選擇涂料、油墨有機廢氣的處理工藝。