涂料廠二甲苯廢氣的處理方法

 

涂料生產過程中二甲苯等有害氣體逸出，工作場所二甲苯濃度過高嚴重危害工人健康，氣體逸出對環境造成危害。因此，對涂料生產廢氣的治理具有重要意義。

 

涂料生產工藝及廢氣***點:涂料原料為硝化纖維素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質碳酸鈣等固體和液體原料。生產中的捏合機和三輥研磨機都是開放式的，排放出***量以二甲苯為主的有機廢氣。二甲苯在常溫常壓下是易燃易揮發的液體，沸點為144℃，熔點為-25℃。

 

二甲苯廢氣處理方法一般對漆包線烘干、***緣材料、印刷等行業排出的高濃度苯氣采用催化燃燒法。由于涂料生產中廢氣是間歇排放的，在誘導空氣的情況下廢氣中二甲苯濃度較低，采用催化燃燒法間歇排放顯然是不合理的。該工藝采用吸附法。顆粒活性炭常用于吸附分離二甲苯，但吸附容量低，阻力***，脫附再生程度不高，再生時間長，條件復雜，碳損失***。纖維狀活性炭具有***異的吸附性能，對有害氣體成分的吸附能力是傳統顆粒狀產品的1 ~ 1 ~ 10倍。同時，纖維狀活性炭具有較高的吸附效率，因此吸附裝置可以小型化，并且可以通過使用較少的碳來降低處理成本。纖維狀活性炭的吸附和解吸速度快。纖維狀碳在l50℃完全脫附只需3分鐘，粒狀碳只能脫附。另外，纖維活性炭重量輕、價格低、純度高、應用簡單、使用過程中粉塵污染少。

 

小型涂料廠***多無法提供蒸汽解吸吸附劑，如解吸到其他單位，裝卸運輸麻煩，損耗***，成本高。為了使工藝流程適合小型工廠，該工藝采用“加熱減壓”的方式來解析含苯廢氣，并用導熱油間接將活性炭加熱到100℃開始脫附。導熱油無毒無味，不污染環境，粘度適中，熱效率高，可循環使用。經過傳統的蒸汽分析過程，碳層的含水量高達40%。工廠無條件提供熱風干燥，導致吸附能力***幅下降，冷凝水中有機溶劑過多帶來二次污染。加熱減壓”工藝可以克服蒸汽再生的不足。該處理方法采用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣，導熱油加熱減壓解吸。

 

該生產系統為不連續生產，間歇排放低濃度***流量氣體，有多個工作面，在誘導空氣條件下，采用活性炭吸附法凈化。實踐證明，采用活性炭纖維作為吸附劑，采用0.25 ~ 0.3m/s的流速和5000m/h的流速，可以保證逸出的有害氣體進入風道，車間環境符合衛生標準。采用負壓抽吸時，各污染源點與除塵器之間的距離不同，各抽吸管道內的氣壓損失也有較***差異。為了保證每個吸氣口的氣體不會逸出，在每個吸氣管的入口處設置了一個調節活門，用于手動調節和控制。

 

解吸過程中，電加熱棒加熱的導熱油緩慢通過再生吸附塔夾套，吸附在活性炭纖維中的二甲苯通過旋葉式水冷真空泵減壓解吸。解吸后的熱氣由真空泵抽入冷卻器冷卻，冷卻后的氣體進行氣液分離，液體送回桶內原料車間，氣體返回吸附塔進行再吸附。

 

涂料生產線二甲苯廢氣處理選用活性炭纖維吸附工藝，具有吸附速度快、吸附量***、效率高、設備體積小、投資成本低的***點，加熱解吸工藝具有一定的實用性。