注塑車間廢氣處理方案

 

注塑是工業生產過程中對塑料產品塑形的一種制作工藝，常用的方式有塑料注塑和橡膠注塑。注塑成型是通過注塑機和成型模具來實現的，因此在使用過程中，注塑工藝產生的VOCs廢氣如果得不到有效的處理，不僅會有工業塑料和橡膠的刺激性氣體，還有一些工藝還會產生少量的煙塵氣體。將會對***氣造成破壞性影響。注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較***的危害。

 

（1）活性炭吸附法

 

活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入***氣。

 

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對***立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的***氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不***，排氣量較***的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

 

（2）燃燒法

 

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在***外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理***風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

 

工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

 

（3）等離子法

 

等離子法適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨***，且有一定的安全隱患。

 

有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，轉化為二氧化碳和水等物質。

 

 

低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，屬于常溫運行。）

 

低溫等離子體是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程，是依靠等離子體在瞬間產生的強***電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能，從而破壞廢氣分子結構，達到凈化目的。低溫等離子凈化器能有效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

 

（4）UV光解法

 

UV光解法利用UV光解凈化設備發出***制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

 

***點：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，***氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

 

UV光解凈化設備投資小，處理風量***，運營成本低，操作管理簡單，脫臭效率高，無二次污染等***點，使其在有機廢氣處理方面具有高效節能環保的***勢而被眾多環保公司***先采用凈化處理工業廢氣。