適宜高中低濃度廢氣的兩種VOC廢氣處理工藝

 

今日來跟我們介紹兩種廢氣處理設備工藝，能滿意***部分濃度的廢氣處理，一同來看看吧！

 

RCO儲熱式催化燃燒法：

 

RCO與RTO根本相同，都是近些年開展起來的有機廢氣處理設備使用，凈化率高，習慣能力強，耗能在燃燒法中***少，無二次污染。

 

RCO是一種新的催化反應技術，它具有RTO高功率收回動能的***性和催化反應速度的低溫工作中的***勢。將催化劑放置蓄熱資料的***端，使凈化做到***，其熱利用率到達99%。

 

蓄熱式催化燃燒生產流程

 

RCO有機廢氣分化溫度在250-300℃，燃料消耗低，機器設備本錢工程造價低。使用低溫前言分化法，在催化反應床逗留1~2/s，可以完全分化。有機廢氣處理設備催化反應載體橫截面空速比為：20000h-1，更適宜***風量、較低濃度的有機化學廢氣的處理。

 

RCO設備使用規模范疇：

 

RCO機器設備可直接運用于中濃度較高的（1000mg/m3-30000g/m3）的有機廢氣處理；RCO機器設備也可運用于活性炭吸附濃縮催化燃燒體系，用以替代催化燃燒和加熱器一部分。

 

RCO處理技術十分適用熱利用率要求高的場所，也適用同一生產流水線，因產品不一樣，有機廢氣成份常常發生改變或有機廢氣濃度值崎嶇很***的場所。

 

運用制造行業包括：轎車、造船業、摩托、單車、電器產品、海運集裝箱等生產廠家的涂裝生產線；原油、化工廠、硫化橡膠、漆料，修建涂料、皮革加工黏膠、橡塑制品、印鐵制罐、油墨印刷、電纜線及絲包線等生產流水線的廢氣處理，***別是在適用蓄熱熱動力收回的公司或烘干線廢氣處理，可將電力動力收回用以烘干線，從而做到節省資源的意圖。

 

可處理的有機化學化學物質類型包括苯類、***環內酯、酯類、酚類化合物、代烴、醛類、醚類和氮化合物這些。

 

RTO蓄熱催化燃燒技術：

 

根本概念：是把有機廢氣加溫到760℃之上，將工業廢氣中的VOC空氣氧化轉化成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并收回分化時所開釋的熱量，以做到節能環保的雙向意圖，是一種用以處理中濃度較高的揮發性有機廢氣的環保設備。

 

RTO主體結構由發動機燃燒室、陶瓷填料床和轉化閥等構成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床熱交換器可使動力取得***極限的收回，熱利用率超越95%，處理VOC時無需或使用十分少的燃料。

 

適用：噴漆工藝的加熱爐廢氣處理，噴涂、塑料制造行業有機廢氣、包裝印刷、印染廠及其化工廠、電泳涂裝機器設備廢氣處理及其化工廠電子器件等制造行業的相似廢氣處理。

 

RCO與RTO有什么不同？

 

RCO技術和RTO技術是VOCs（揮發性有機物）處理技術，是現階段運用規模廣、處理作用十分的***、運作平穩、本錢費較低的老練性技術。

 

RTO沒有催化劑，RCO帶有催化劑；RTO的工作溫度在760℃之上，RCO的工作溫度在250～400℃；RTO可能會形成NOX和二次空氣污染物，RCO不容易；RCO的工作溫度低，運作花費比RTO低。

 

RTO蓄熱式燃燒技術根本原理是：

 

根本原理是把有機廢氣加溫到760℃之上使有機廢氣中的VOC氧化分化成CO2和H2O。空氣氧化形成的高溫汽體流過***別制造的瓷器儲熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”，此蓄熱用以加熱過后進到的工業廢氣，從而節省有機廢氣提溫的燃料消耗。

 

這二種有機廢氣處理設備處理技術都是現階段***有用的廢氣處理技術之一，相對于催化燃燒、活性碳、水噴淋、低溫等離子等加工工藝而言處理功率***少要提高一倍上下，而且對傳統技術處理不了的濃度較高的的VOC成效顯著。實踐是用RCO仍是RTO要根據本身工廠的具體情況來決議計劃。