涂料廠廢氣處理工藝與方案

 

涂料生產過程VOCs的發生量相對較少，其發生量取決于溶劑種類、生產設備和工藝等。溶劑沸點高，生產過程密閉性***、溫度較低、時間短、自動化程度高，品種類型少(清洗頻次少)，則VOCs的發生量就少；

涂料中低沸點溶劑用量多、生產過程為開放式、溫度較高、時間長、自動化程度低，清洗頻頻，則VOCs的發生量就多。明顯經過選用密閉型設備，進步自動化水平，***化生產工藝，能夠有效地從源頭上操控VOCs的發生量。

因為涂料廢氣所在的環境雜亂、氣量規模***、處理要求高，傳統的工業廢氣處理的方法有：水噴淋吸附、生物化、靜電吸附、等離子、過濾等，可是，水噴淋吸附、生物法出資較***，運用調試較雜亂。

涂料廢氣處理場合一般要求防爆，所以，靜電吸附、等離子很難被選用。過濾因為需常常替換過濾材料，在高濃度廢氣或***氣量的處理場合也不經濟。

所以充分考慮運用及裝備的靈活性和適用性，選用復合的處理技術和設備，愈加適用于涂料化工、涂料廠、樹脂、油漆廠行業。

 

1、惡臭氣體進入到裝有***別頻段的高效紫外線燈管的UV高效光解氧化模塊的反應腔后，高能UV紫外線光束及臭氧、催化劑對惡臭氣體進行協同分化氧化反應，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

2、使用高能高臭氧UV紫外線光束照耀在催化劑上，分化空氣中的氧分子發生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，從而發生臭氧。臭氧對紫外線光束照耀分化后的有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有杰出的消除作用。

3、使用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，損壞細菌的核酸(DNA)，再經過臭氧進行氧化反應，完全到達脫臭及殺滅細菌的意圖。