涂料廢氣VOC廢氣處理催化燃燒工程

 

　　涂料公司在生產(chǎn)過程中有一定量的廢氣外排，廢氣的***要成分是蒸發(fā)的苯及苯系物，蒸宣布溶劑廢氣，其濃度有時高達(dá)幾千毫克/立方米，溶劑廢氣包含：芳烴、酯類、醚類等蒸發(fā)性氣體。尤其是苯類溶劑廢氣對環(huán)境的損害較***。現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保認(rèn)識，走可持續(xù)開展之路，關(guān)于涂料廠廢氣處理，選用質(zhì)量技能過硬的廢氣凈化技能，到達(dá)滿足的作用。

　　針對廢氣的***色，應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀管理，廢氣風(fēng)量4萬m3/h，管理工藝選用：集氣→吸附、脫附→活性炭再生→催化燃燒→防火型熱交換，管理作用杰出。

 

　　選用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套設(shè)備由預(yù)濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒設(shè)備、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、控制箱、主動閥門和一致底座等組合成一臺一體化設(shè)備，便利運(yùn)送和設(shè)備。

涂料廢氣處理設(shè)備

 

　　催化燃燒技術(shù)開展較早，技能上也相對老練，關(guān)于***多數(shù)有機(jī)污染物而言是一種卓有成效的管理辦法，因而在VOCs的管理中得到了廣泛應(yīng)用。催化氧化(催化燃燒)工藝***要用于各種固定源VOCs的凈化，是現(xiàn)在***內(nèi)外VOCs管理的***要技能之一。本次有機(jī)廢氣處理工藝排放的有機(jī)尾氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分隔。氣體***要經(jīng)過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后產(chǎn)生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達(dá)催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化;廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)(上層，可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業(yè)、主動切換。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過程，熱量得以收回。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝介紹

 

　　吸附劑選用的活性炭纖維功能***越：其比表面積***(1300￣2500m2/g)，微孔興旺(微孔體積占總孔體積的80%左右)，孔徑散布廣 (20￣200A)，吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆粒活性碳要快2￣3個數(shù)量級)，并且再生簡略快速 (一般3￣5min)，脫附完全，經(jīng)屢次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能，***別是對ppm級的吸附質(zhì)仍堅持很高的吸附量，因而對有機(jī)廢氣的凈化率高;一起因活性碳纖維耐熱功能***，且吸附層很薄。

 

　　催化燃燒法是使用VOCs的易燃性規(guī)劃的一種辦法，即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒，得到CO:和H20以到達(dá)環(huán)保要求，它的***色***要體現(xiàn)在:

 

　　(1)凈化效率高，可到達(dá)98%以上，無二次污染。

 

　　(2)因為催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，下降能耗并且能削減NOx的生成。

 

　　(3)可處理雜亂成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

 

　　(4)工藝簡略，操作安全。

 

　不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。① 廢氣預(yù)處理② 預(yù)熱設(shè)備③ 催化燃燒設(shè)備。